г. Москва, ул. Озерная, д. 42, стр.22
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00
Сб-Вс: выходной
Заказать звонок

+7 (916) 090-10-50

Упаковка мясопродуктов: особенности и решения

Описание

Российские мясоперерабатываю­щие предприятия в настоящее время развиваются в условиях жесткой конкуренции. Ситуация на рынке отличается нехваткой, дороговизной и нестабильным качеством мясного сырья, и в связи с этим потребитель все более взыскательно относится к предлагаемой продукции. Так что производители вынуждены искать пути более рационального его использования с меньшими затратами, лучшими показателями качества и безопасности, увеличенными сроками реализации и расширять ассортимент. Еще одна составляющая успеха предприятия в грамотном продвижении продукции на рынке – правильная упаковка, которой в этом отводится огромная роль.

Об особенностях производства мясной продукции и грамотном выборе рассказывает ведущий специалист по упаковочному оборудованию Алексей Климанов.

Мнение о товаре может сформироваться благодаря упаковке не только во время покупки и распаковывания, но и в процессе использования. Одних покупателей привлекут удобство открывания и возможность повторного закрывания, других – ее прочностные качества и герметичность. Некоторые отдают предпочтение товару в прагматичной, которая после употребления компактно размещается в мусорном ведре или которую можно вторично использовать – например, ведерко из-под шашлыка.

Задача: выбор

Предлагаемые решения. Самым простым способом упаковки, например, замороженных котлет был и остается фасовочный пакет из полиэтилена низкого давления.

На отечественный рынок поставляется широкий спектр полимерных пленок, допущенных органами здравоохранения для мясных продуктов и полуфабрикатов. К ним относятся материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полиамида, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и др.

Каждая разновидность полимеров имеет различную степень соответствия требованиям, предъявляемым к материалам.

Кардинально улучшить качество материалов позволило создание многослойных пленок , состоящих из различных полимеров, а также производство комбинированных материалов, в которых полимер используется в сочетании с бумагой, алюминиевой фольгой и др.

Мясо

Применение этилвинилалкоголя (ЕVОН) как дополнительного слоя позволило получить упаковку с высокими барьерными свойствами по газопроницаемости.

Первым шагом в создании стало применение вакуумных технологий . Практически на каждом мясоперерабатывающем предприятии уже установлена не одна камерная машина. Использование пакетов , изготовленных из полиамида и полиэтилена, позволило герметично упаковывать и обеспечивать хорошие сроки реализации.

Недостатки

Продукты

Вакуумная применима не ко всем продуктам. Для охлажденных рубленых полуфабрикатов – например, котлет или фарша– она вообще непригодна, так как в буквальном смысле «размажет» весь продукт по пакету, а понять, что продаются именно котлеты или фарш, можно будет только по этикетке. Упаковки применяются и по сей день даже для замороженных полуфабрикатов, хотя функциональной нагрузки вакуум не несет. Сохранность обеспечивается температурой минус 18 °С. Повсеместное использование пакетов не гарантирует производителю защиту его марки от подделок.Тем не менее, эти машины остаются востребованными.

Модельный ряд насчитывает более 100 камерных машин, начиная с настольной и заканчивая промышленной двухкамерной установкой. Ассортимент обеспечивает широкий выбор по производительности и дополнительным функциям оборудования, таким как:

  • применение газовых смесей;
  • мягкий обжим;
  • дополнительный вакуум;
  • пневматическая варка;
  • сварка верха и дна пакета;
  • обрезной шов;
  • различные панели управления;
  • возможность электропитания от 220или 380 вольт и другим.

Задача: выбор оборудования

Для решения проблемы производства современных эффективных упаковок мясоперерабатывающим предприятиям предлагается огромный выбор оборудования. Например, трейсилеры (запайщики) и термоформовочные линии могут обеспечить потребности как крупных, так и небольших производителей.

Трейсилеры: «за» и «против»

Трейсилеры разделяются на простые машины по запечатыванию , полуавтоматические и автоматические .

Первые имеют производительность порядка 2 тактов в минуту (4 – 6 в минуту), последние – до 15 (15 - 35 в минуту). Контейнеры,которые используются на трейсилерах, изготавливаются из такой же пленки, что использует термоформовочная линия, но это готовое изделие, а пленка – полуфабрикат. При работе на трейсилерах предусмотрено несколько типоразмеров контейнеров с дискретностью по высоте 15 – 25 мм. Верхние покровные пленки используются на обеих машинах. Расход верхней пленки у трейсилеров выше, чем у термоформовочных линий на 20 % ввиду конструктивных особенностей запечатывающего и обрезного инструмента. Отсюда и разница в себестоимости на разные контейнеры – от 60 коп. до 2 руб., в зависимости от применяемой технологии (вакуумирование, газация или простое запечатывание).

При работе на ручных и полуавтоматических машинах оператор вручную закладывает товар в контейнеры. Наложение пленки может осуществляться вручную или автоматически.

Затем происходит вакуумирование или замещение газовой средой и запечатывание по периметру. При работе на автоматизированных линиях продукт автоматически подается готовые контейнеры и перемещается в зону вакуумирования и запечатывания.

Термоформеры: «за» и «против»

Производительность термоформовочных линий – от 6 до 15 тактов в минуту (6 - 120 в минуту). К преимуществам термоформовочных линий относится то, что на линиях предусмотрена возможность изменения глубины с дискретностью 5 мм. Это дает большую свободу производителю – не изменяя формы, получать упаковки с различной массой. Линии компактны, просты в эксплуатации, легко переналаживаются на различные виды продукции и пленки. Их использование позволяет предприятиям получить более совершенный товарный вид, защитить торговую марку от подделок и увеличить реализацию за счет более перспективных рынков (например, сетей супермаркетов, предприятий быстрого питания, таких сегментов, как streetfood, кулинария, комплексное питание и готовые блюда).

Формирование производится автоматически из двух пленок – верхней и нижней. Продукт подается в ячейки, сформированные из нижней пленки. Линия в автоматическом режиме осуществляет вакуумирование, упаковку, обрезку и этикетирование).

«Объем имеет значение»… Если предприятие имеет небольшую производительность (до 1 000 кг в сутки), логичнее использовать небольшой ручной или полуавтоматический трейсилер. Его стоимость будет в 4–5 раз меньше стоимости термоформовочной линии, которая за весь срок эксплуатации может и не окупиться.

Предприятие, производительность которого 10 000 кг продукции (20 000 контейнеров) в сутки, непременно интересует себестоимость продукции и доля самой упаковки. Применение термоформовочной линии, по сравнению с автоматическим трейсилером, дает экономию в 20 000 руб. в сутки, даже если разница между готовым и сформированным на линии контейнером составляет всего 1 руб. Умножив на 30 рабочих дней, получаем экономию в 600 000 руб в месяц. Таким образом, экономия в год составляет более 7 млн руб. Мало кто задумывается над этим, а ведь это – не что иное – как стоимость двух автоматических трейсилеров, или полторы стоимости термоформовочной линии.

Дефекты

Проблема. Деформированная (вдавленная в середине) упаковка. Такая проблема возникает, например, при упаковке натуральных полуфабрикатов в заливках и маринадах (шашлыки и пр.). Существует 2 причины ее появления:

1. Производитель, используя трейсилер , не смог найти контейнер, который по высоте должен соответствовать массе, и зеркало заливки располагается гораздо ниже верхнего края. Весь объем до верхнего края необходимо вакуумировать, иначе, если оставить воздух, срок хранения резко сократится. Отсюда и деформация.

2. При степени вакуумирования свыше 60-70 % начинается процесс кавитации вскипание жидкости), в случае вакуумирования – например, до 90 % – заливка, превращаясь в пар, уходит в насос и смешивается с маслом, что в конечном итоге выводит вакуумный насос из строя. Не помогают даже сепараторы для отделения жидкости, установленные перед насосом. Уровень заливки уменьшается, уменьшается и масса.

Решение. Деформации можно избежать, увеличив уровень заливки, но тогда масса будет больше. Решение этой проблемы при использовании термоформовочной линии (в отличие от трейсилеров) достигается путем изменения высоты упаковки и создания нужного вакуума.

Подробности

Несмотря на кажущееся разнообразие предлагаемых контейнеров на российском рынке, далеко не все подходят для запечатывания, вакуумирования и газации. Проще всего найти их для замороженной еды, где наличие специальных барьерных свойств не имеет принципиального значения. Сложнее обстоят дела с контейнерами для охлажденных продуктов. Гораздо больший выбор предоставляют производители пленок как отечественных, так и импортных, на которых работают термоформовочные линии.Компактность хранения и транспортировки рулонов пленки также выигрывает перед готовыми. Для хранения требуется в пять раз больше складских площадей, отвечающих санитарно-гигиеническим нормам. Пленка в рулоне сама по себе более гигиенична. К тому же товарный запас создается не только по типам материалов,применяемым к разным продуктам, но и по типоразмерам контейнеров. Кроме того, термоформовочные линии могут формировать не только прямоугольной формы, но и круглой (например, для пиццы в газовых модифицированных средах), овальной или более сложной конфигурации. Например,для готовых блюд можно формировать тарелку с внутренними перегородками, отделяющими два или более продуктов, а используемые материалы позволят разогревать ее в микроволновой печи.

На термоформовочных линиях возможно изготовление упаковки с поддержкой продукта, препятствующей его перемещению и сдвигу. Это очень важно учитывать, если она размещается не на горизонтальных полках при реализации, а имеет наклон для лучшей демонстрации продукта.И, наконец, термоформовочные линии позволяют создать оригинальную эксклюзивной формы, цвета,с ребрами жесткости, с логотипом компании производителя, а не изготовителя, с датой изготовления и т.п. Это делает её неповторимой и характерной только для определенного производителя и сводит на нет вероятность подделки. Кроме сохранности, упаковка играет огромную роль и в защите брэнда, дает уверенность, что потребитель приобретает именно данный продукт, а не подделку. Чем оригинальней (это касается применяемых материалов, красок, фактуры,формы, метода нанесения изображения и пр.), тем сложнее сделать поддельную. Упаковка позволяет брэнду дистанцироваться от конкурентов и делает товар отличаемым от конкурентов.

Создание уникальной упаковки позволяет производителю выделить товар из ряда аналогичных, сделать его узнаваемым и запоминаемым.

Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 1
[SITE_ID] => Array
(
[0] => s1
)
[ACTIVE] => Y
[NEED_CHANGE] => N
[NAME] => Онлайн оплата (Робокасса)
[CODE] => ROBOKASSA
[SORT] => 500
[HANDLER] => ROBOKASSA
[PARAMETERS] => {"SHOP_LOGIN":"","SHOP_PASSWORD":"","SHOP_PASSWORD2":"","TEST_MODE":"","TEST_SHOP_PASSWORD":"","TEST_SHOP_PASSWORD2":""}
[RESTRICTIONS] => 
)
[1] => Array
(
[ID] => 2
[SITE_ID] => Array
(
[0] => s1
)
[ACTIVE] => Y
[NEED_CHANGE] => N
[NAME] => Онлайн оплата (ЯндексКасса)
[CODE] => YANDEXKASSA_OLD
[SORT] => 500
[HANDLER] => YK_OLD
[PARAMETERS] => {"SHOP_ID":"","SC_ID":"","TEST_MODE":""}
[RESTRICTIONS] => 
)
[2] => Array
(
[ID] => 3
[SITE_ID] => Array
(
[0] => s1
)
[ACTIVE] => Y
[NEED_CHANGE] => Y
[NAME] => Наличными при получении
[CODE] => BY_CACHE
[SORT] => 500
[HANDLER] => WO
[PARAMETERS] => 
[RESTRICTIONS] => 
)
[3] => Array
(
[ID] => 4
[SITE_ID] => Array
(
[0] => s1
)
[ACTIVE] => Y
[NEED_CHANGE] => N
[NAME] => Картой при получении
[CODE] => BY_CARD_OFFLINE
[SORT] => 500
[HANDLER] => WO
[PARAMETERS] => 
[RESTRICTIONS] => 
)
)