г. Москва, ул. Озерная, д. 42, стр.22
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00
Сб-Вс: выходной
Заказать звонок

Упаковка мясопродуктов: особенности и решения

Описание
Российские мясоперерабатываю­щие предприятия в настоящее время развиваются в условиях жесткой конкуренции. Ситуация на рынке отличается нехваткой, дороговизной
и нестабильным качеством мясного сырья, и в связи с этим потребитель все более взыскательно относится к предлагаемой продукции. Так что производители вынуждены искать пути более рационального его использования с меньшими затратами, лучшими показателями качества и безопасности, увеличенными сроками реализации и расширять ассортимент выпускаемой продукции. Еще одна составляющая успеха предприятия в грамотном продвижении продукции на рынке – правильная упаковка, которой в этом отводится огромная роль.
Об особенностях производства мясной продукции и грамотном выборе упаковки рассказывает ведущий специалист по упаковочному оборудованию Алексей Климанов.
Мнение о продукте может сформироваться благодаря упаковке не только во время покупки и распаковывания продукта, но и в процессе использования. Одних покупателей привлекут удобство открывания упаковки и возможность повторного закрывания, других – ее прочностные качества и герметичность. Некоторые отдают предпочтение продукту в прагматичной упаковке, которая после употребления компактно размещается в мусорном ведре или которую можно вторично использовать – например, ведерко из-под шашлыка.

ЗАДАЧА: ВЫБОР УПАКОВКИ

Предлагаемые решения. Самым простым способом упаковки, например, замороженных котлет был и остается фасовочный пакет из полиэтилена низкого давления .
На отечественный рынок поставляется широкий спектр полимерных пленок, допущенных органами здравоохранения для упаковки мясных продуктов и полуфабрикатов. К ним относятся упаковочные материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полиамида, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и др.
Каждая разновидность полимеров имеет различную степень соответствия требованиям, предъявляемым к упаковочным материалам.
Кардинально улучшить качество упаковочных материалов позволило создание многослойных пленок , состоящих из различных полимеров, а также производство
комбинированных материалов, в которых полимер используется в сочетании с бумагой, алюминиевой фольгой и др.
вакуумная упаковка мяса
Применение этилвинилалкоголя (ЕVОН) как дополнительного слоя в упаковке позволило получить упаковку с высокими барьерными свойствами по газопроницаемости.
Первым шагом в создании такой паковки стало применение вакуумных технологий . Практически на каждом мясоперерабатывающем предприятии уже установлена не одна камерная вакуумная упаковочная машина. Использование вакуумных пакетов , изготовленных из полиамида и полиэтилена, позволило герметично под вакуумом упаковывать продукцию и обеспечивать хорошие сроки реализации.
Недостатки.
вакуумная упаковка мяса
Вакуумная упаковка применима не ко всем продуктам. Для упаковки охлажденных рубленых полуфабрикатов – например, котлет или фарша– она вообще непригодна, так как в буквальном смысле «размажет» весь продукт по пакету, а понять, что продаются именно котлеты или фарш, можно будет только по этикетке. Вакуумные упаковки применяются и по сей день даже для замороженных полуфабрикатов, хотя функциональной нагрузки вакуум не несет. Сохранность продукта обеспечивается температурой минус 18 °С. Повсеместное использование вакуумных пакетов не гарантирует производителю защиту его марки от подделок.Тем не менее, эти машины остаются востребованными.

Модельный ряд насчитывает более 100 камерных вакуумных машин, начиная с настольной и заканчивая промышленной двухкамерной установкой. Ассортимент обеспечивает широкий выбор по производительности и дополнительным функциям оборудования, таким как:

  • применение газовых смесей ;

  • мягкий обжим;

  • дополнительный вакуум;

  • пневматическая варка;

  • сварка верха и дна пакета;

  • обрезной шов;

  • различные панели управления;

  • возможность электропитания от 220или 380 вольт и другим.

ЗАДАЧА: ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Для решения проблемы производства современных эффективных упаковок мясоперерабатывающим предприятиям предлагается огромный выбор оборудования. Например, трейсилеры (запайщики контейнеров) и термоформовочные линии могут обеспечить потребности как крупных, так и небольших производителей.

Трейсилеры: «за» и «против».

Трейсилеры разделяются на простые машины по запечатыванию , полуавтоматические и автоматические .


Первые имеют производительность орядка 2 тактов в минуту (4 – 6 контейнеров в минуту), последние – до 15 (15 - 35 упаковок в минуту). Контейнеры,которые используются на трейсилерах, изготавливаются из такой же пленки, что использует термоформовочная линия, но контейнер – это готовое изделие, а пленка – полуфабрикат. При работе на трейсилерах предусмотрено несколько типоразмеров контейнеров с дискретностью по высоте 15 – 25 мм. Верхние покровные пленки используются на обеих машинах. Расход верхней пленки у трейсилеров выше, чем у термоформовочных линий на 20 % ввиду конструктивных особенностей запечатывающего и обрезного инструмента. Отсюда и разница в себестоимости упаковки на разные контейнеры – от 60 коп. до 2 руб., в зависимости от применяемой технологии (вакуумирование, газация или простоезапечатывание).


При работе на ручных и полуавтоматических машинах оператор вручную закладывает продукт в контейнеры и перемещает их в область упаковки. Наложение пленки на контейнер может осуществляться вручную или автоматически.


Затем происходит вакуумирование или замещение газовой средой и запечатывание контейнера по периметру упаковки. При работе на автоматизированных линиях продукт автоматически подается готовые контейнеры и перемещается в зону вакуумирования и запечатывания.

Термоформеры: «за» и «против».


Производительность термоформовочных линий – от 6 до 15 тактов в минуту (6 120 упаковок в минуту). К преимуществам термоформовочных линий относится то, что на линиях предусмотрена возможность изменения глубины упаковки с дискретностью 5 мм. Это дает большую свободу производителю – не изменяя формы, получать упаковки с различной массой. Линии компактны, просты в эксплуатации, легко переналаживаются на различные виды продукции и упаковочные пленки. Их использование позволяет предприятиям получить более совершенный товарный вид упаковки, защитить торговую марку от подделок и увеличить реализацию за счет более перспективных рынков (например, сетей супермаркетов, предприятий быстрого питания, таких сегментов, как streetfood, кулинария, комплексное питание и готовые блюда).


Формирование упаковки производится автоматически из двух пленок – верхнейи нижней. Продукт подается в ячейки, формированные из нижней пленки. Линия в автоматическом режиме осуществляет вакуумирование, упаковку, обрезкуи этикетирование продукции).


«Объем имеет значение»… Если предприятие имеет небольшую производительность (до 1 000 кг продукции в сутки), логичнее использовать небольшой ручной или полуавтоматический трейсилер. Его стоимость будет в 4–5 раз меньше стоимости термоформовочной линии, которая за весь срок эксплуатации может и не окупиться.

Предприятие, производительность которого 10 000 кг продукции (20 000 контейнеров) в сутки, непременно интересует себестоимость продукции и доля самой упаковки в стоимости продукта. Применение термоформовочной линии, по сравнению с автоматическим трейсилером, дает экономию в 20 000 руб. в сутки, даже если разница между готовым и сформированным на линии контейнером составляет всего 1 руб. Умножив на 30 рабочих дней, получаем экономию в 600 000 руб в месяц. Таким образом, экономия в год составляет более 7 млн руб. Мало кто задумывается над этим, а ведь это – не что иное – как стоимость двух автоматических трейсилеров, или полторы стоимости термоформовочной линии.

ДЕФЕКТЫ УПАКОВКИ


Проблема. Деформированная (вдавленная в середине) упаковка. Такая проблема возникает, например, при упаковке натуральных полуфабрикатов в заливках и маринадах (шашлыки и пр.). Существует 2 причины ее появления:

1. Производитель, используя трейсилер , не смог найти контейнер, который по высоте должен соответствовать массе упаковки, и зеркало заливки располагается гораздо ниже верхнего края упаковки. Весь объем до верхнего края упаковки необходимо вакуумировать, иначе, если оставить воздух в упаковке, срок хранения продукта резко сократится. Отсюда и деформация.
2. При степени вакуумирования свыше60-70 % начинается процесс кавитации вскипание жидкости), в случае вакуумирования – например, до 90 % – заливка, превращаясь в пар, уходит в вакуумный насос и смешивается с маслом, что в конечном итоге выводит вакуумный насос из строя. Не помогают даже сепараторы для отделения жидкости, установленные перед вакуумным насосом. Уровень заливки уменьшается, уменьшается и масса упаковки.

Решение. Деформации упаковки можно избежать, увеличив уровень заливки, но тогда масса будет больше. Решение этой проблемы при использовании термоформовочной линии (в отличие от трейсилеров) достигается путем изменения высоты упаковки и создания нужного вакуума.


Подробности.

Несмотря на кажущееся разнообразие предлагаемых контейнеров на российском рынке, далеко не все подходят для запечатывания, вакуумирования и газации. Проще всего найти контейнеры для замороженных продуктов, где наличие специальных барьерных свойств не имеет принципиального значения. Сложнее об-стоят дела с контейнерами для упаковки охлажденных продуктов.Гораздо больший выбор предоставляют производители пленок как отечественных, так и импортных, на которых работают термоформовочные линии.Компактность хранения и транспортировки рулонов пленки также выигрывает перед готовыми контейнерами. Для хранения контейнеров требуется в пять раз больше складских площадей, отвечающих санитарно-гигиеническим нормам. Пленка в рулоне сама по себе более гигиенична. К тому же товарный запас по контейнерам создается не только по типам материалов,применяемым к разным продуктам, но и по типоразмерам контейнеров. Кроме того, термоформовочные линии могут формировать не только упаковки прямоугольной формы, но и круглой (например,для упаковки пиццы в газовых модифицированных средах), овальной или более сложной конфигурации. Например,для готовых блюд можно формировать тарелку с внутренними перегородками, отделяющими два или более продуктов, а используемые материалы позволят разогревать ее в микроволновой печи.

На термоформовочных линиях возможно изготовление упаковки с поддержкой продукта, препятствующей его перемещению и сдвигу в самой упаковке. Это очень важно учитывать, если упаковка размещается не на горизонтальных полках при реализации, а имеет наклон для лучшей демонстрации продукта.И, наконец, термоформовочные линии позволяют создать оригинальную упаковку эксклюзивной формы, цвета,с ребрами жесткости, с логотипом компании-производителя, а не изготовите-ля контейнеров, с датой изготовления и т.п. Это делает упаковку неповторимой и характерной только для определенного производителя и сводит на нет вероятность подделки.Кроме сохранности продукта, упаковка играет огромную роль и в защите брэнда, дает уверенность, что потребитель приобретает именно данный продукт, а не подделку. Чем оригинальней, нестандартней упаковка (это касается применяемых материалов, красок, фактуры,формы, метода нанесения изображения и пр.), тем сложнее сделать поддельную упаковку. Упаковка позволяет брэнду дистанцироваться от конкурентов и делает товар отличаемым от конкурентов.

Создание уникальной упаковки позволяет производителю выделить товар из ряда аналогичных, сделать его узнаваемым и запоминаемым.