| |
|
|
Полиамид (ПА, PA)
|
|
|
Полиамид (ПА, PA)
Полиамиды (ПА) - это группа пластмасс с известными названиями: "капрон", "найлон", "анид" и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. ПА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного ПА. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.
Структура:
Частично кристаллическая
Плотность:
1,14 гр/см3.
Термические, оптические, механические свойства:
В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии ломкий. Твердый, жесткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью.
Химические свойства:
Стойкий против
масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлоро-углеводородов, сложных эфиров, кетонов.
Нестойкий против:
озона, соляной кислоты, серной кислоты, водородной перекиси.
Идентификация материала:
ПА легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с желтым краем. Запах горелого рога.
Температура цилиндра:
ПА 6
ПА 6.6
Зона загрузки
60-90 °С / *70 °С
60-90 °С / *80 °С
1 зона
230-240 °С / *240 °С
260-290 °С / *280 °С
2 зона
230-240 °С / *240 °С
260-290 °С / *280 °С
3 зона
240-250 °С / *250 °С
260-290 °С / *290 °С
4 зона
240-250 °С / *250 °С
280-290 °С / *290 °С
Сопло
220-300 °С / *250 °С
280-290 °С / *290 °С
* На температуру зоны загрузки наибольшее воздействие оказывают температуры фланца и зоны M1. За счет некоторого увеличения указанных температур температура становится более равномерной.
Температура расплава:
ПА 6 - 240-250 °C. ПА 6.6 - 270-290 °C.
Снижение температуры цилиндра до:
ПА 6 - 220 °C. ПА 6.6 - 250 °C.
Давление впрыска:
1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар.
Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:
Как правило, ~50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии.
Противодавление:
Следует задавать очень точно: 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление ведет к неравномерной пластификации.
Скорость впрыска:
Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров.
Скорость вращения шнека:
Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/сек окружной скорости. Рекомендуется тем не менее задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластификацию незадолго до окончания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека - низкий.
Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:
Ход дозировки - 0,3-3,5 D.
Остаточная подушка материала:
Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.
Подсушка:
Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влагонепроницаемых емкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течении 4 часов.
Повторная утилизация:
В исходный материал можно добавить 10% регранулята.
Усадка:
0,7-2,0%. ПА 6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,3-0,8%
0,7-2,0%. ПА 6.6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,4-0,7%
Изделия, которые предназначаются для последующей эксплуатации при температуре, превышающей 60 °C, требуют отжига. Благодаря отжигу удается сократить последующую усадку, т.е. добиться более точного соблюдения заданных размеров изделий, понижения в них внутренних напряжений. Оптимальным является кондиционирование водяным паром. Изделия из полиамида можно проверять на предмет наличия внутренних напряжений с помощью паяльной кислоты.
Исполнение литника:
Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, щелевой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА модно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в пределах узкого диапазона температур, необходим горячий канал с точечным температурным режимом.
Остановка машины:
Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре - 20 мин., затем начинается его термическое повреждение.
Оснащение цилиндра:
шнек серийного производства;
открытое сопло.
блокировка обратного потока;
открытое сопло.
Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износостойкое оснащение цилиндра.
|
|
| |
|
Вакуумный пакетПЭТ/ПЭ (PET/PE) 130х300 70 мкм
0,80 руб
|
|
| |
|
|
|
|
|
